الزامات محصول را به نقاط کنترل تبدیل کنید
یک طرح کیفیت مشخص می کند که چه چیزی، کجا، چند وقت یکبار، در برابر کدام حد و توسط چه کسی بررسی می شود. به جای اضافه کردن یک چک لیست نهایی عمومی، باید از خطرات خاص مدل جلوگیری و شناسایی کند.
مراحل بازرسی باید منعکس کننده هزینه شکست و قابلیت تشخیص باشد. مشخصه های بحرانی ممکن است به کنترل های فرآیند یا بررسی های کامل نیاز داشته باشند، در حالی که نمونه گیری پذیرش نهایی هدف متفاوتی دارد. هر طرح نمونه برداری نیاز به یک مقدار مشخص، کلاس های نقص و طرح واکنش دارد.
رایج ترین خرابی استفاده از چک لیست بازرسی نهایی عمومی پس از اینکه عیوب از قبل در لات ساخته شده است. با جدا کردن حقایق تأیید شده از پیشنهادهایی که هنوز به مدل، مقدار، بازار یا سفارش بستگی دارد، از آن جلوگیری کنید. مقصد، پیکربندی الکتریکی و کانال فروش را در طول بررسی قابل مشاهده نگه دارید. تغییر هر یک از آنها می تواند نتیجه گیری قبلی را باطل کند.
سوابق پشت تصمیم آزادی
فایل کاری باید ویژگی های حیاتی به کیفیت، بازرسی ورودی، بررسی های در حال فرآیند، آزمایش عملکردی، طبقه بندی نقص، انتشار لات را پوشش دهد. هر رکورد نیاز به یک نسخه، مالک و رابطه با مدل ارائه شده دارد. اگر فایلی یک جزء، نمونه اولیه یا مدل مرتبط را توصیف میکند، به جای اینکه بیصدا آن را به عنوان شواهد محصول نهایی تلقی کنید، آن محدودیت را برچسب بزنید.
| رکورد | مدارک مورد بررسی | سیگنال تصمیم |
|---|---|---|
| ورودی | مواد حساس به ایمنی و متغیر | سوابق تامین کننده به علاوه چک دریافتی |
| در حال انجام | گشتاور مونتاژ، سیم کشی یا آب بندی در صورت لزوم | رکورد ایستگاه کاری |
| عملکردی | حالت های عملیاتی و علائم غیرعادی | روش و نتیجه تعریف شده |
| طرز کار | سطوح قابل مشاهده و مناسب | استاندارد نقص خاص منطقه |
| بسته بندی | لوازم جانبی، برچسب و محافظ | حسابرسی واحد بسته بندی شده |
کنترل ها را از قطعات ورودی به واحدهای بسته بندی شده بسازید
1. الزامات را به چک ترجمه کنید
هر مشخصات حیاتی نیاز به روش، محدودیت، فرکانس و رکورد دارد.
2. کنترل ها را نزدیک به خطر قرار دهید
قطعات ورودی و مونتاژ اولیه را بررسی کنید، جایی که تشخیص بعدی پرهزینه خواهد بود.
3. کلاس های نقص را تعریف کنید
دستههای مهم، اصلی و فرعی نیاز به مثالهای خاص محصول و تشدید دارند.
4. نمونه گیری را عمدا انتخاب کنید
لات، طرح و معیارهای پذیرش را تعریف کنید. نمونه برداری بازرسی کامل نیست
5. واکنش و رهاسازی را کنترل کنید
مهار، کار مجدد، بازرسی مجدد و اینکه چه کسی می تواند حمل و نقل را مجاز کند، اعلام کنید.
ادعاهای کیفی که به یک روش تعریف شده نیاز دارند
برای نقاط کنترل، قوانین نقص و انتشار لات، بپرسید که هر ادعا چگونه تولید شده است و کدام مدل را توصیف می کند. توصیف کننده هایی مانند استاندارد، سازگار، بادوام، سریع یا پشتیبانی شده نتیجه گیری هستند تا زمانی که یک روش، پیکربندی و رکورد از آنها پشتیبانی کند. اسناد متناقض باید با مدل، تجدید نظر، تاریخ و صادرکننده مسئول تطبیق داده شوند.
مرز پیشنهاد برای نقاط کنترل، قوانین نقص و انتشار لات به صورت کتبی تعلق دارد: موارد استثنا، ورودی های ارائه شده توسط خریدار و تغییراتی که هزینه، زمان بندی یا اعتبارسنجی را دوباره باز می کند. آثار هنری با برچسب خصوصی میتوانند نقشها را تغییر دهند، حتی زمانی که دستگاه پایه بدون تغییر است، بنابراین بررسی باید نهاد مسئول را شناسایی کند نه اینکه آن را از ظاهر استنتاج کند.
چک لیست QC مدل خاص
- پیوند بررسی ها به بندهای مشخصات
- نام تجهیزات و نیازهای کالیبراسیون
- از نمونه های نقص خاص مدل استفاده کنید
- محدوده بازرسی را تعریف کنید
- کنترل فرآیند را از نمونه گیری نهایی جدا کنید
- نیاز به مهار پس از شکست
- ضبط مجدد و بازرسی مجدد
- مجوز انتشار صریح
مشخصات تایید شده، نمونههای نقص و مجوز انتشار را به فایل کیفیت سفارش پیوست کنید. نتایج دوباره و بازرسی مجدد را با شکست اصلی حفظ کنید.
مثال: گرفتن تراز سوئیچ قبل از بسته بندی
اگر مشکل تراز سوئیچ تنها پس از بسته بندی نهایی یافت شود، بازرسی می تواند آن را تشخیص دهد اما با هزینه دوباره کاری بالا. نصب یا بررسی در ایستگاه مونتاژ در حین فرآیند ممکن است علت را زودتر کنترل کند. بنابراین، برنامه ریزی با کیفیت باید از پیشگیری، نظارت و تأیید - نه تنها مرتب سازی - جلوگیری کند.
تراز کردن سفارشات minMAX یا COSONIC با یک طرح بازرسی
یک خریدار minMAX یا COSONIC باید هر نقطه بازرسی اجباری را ارائه دهد و بپرسد چه رکوردهایی را می توان برای مدل انتخابی پشتیبانی کرد. دسترسی به بازرسی، نمونه برداری و راه حل ها مستلزم توافق در اسناد تجاری است.
برای سفارش minMAX یا COSONIC، نقاط بازرسی اجباری را به اشتراک بگذارید و از فروش بخواهید تا سوابق امکان پذیر و دسترسی شخص ثالث را برای آن مدل تأیید کند.
از داده های نقص برای بهبود لات بعدی استفاده کنید
گزارش های بازرسی باید عیوب را به اندازه کافی کدگذاری کنند تا الگوها را بر اساس مدل، مؤلفه، ایستگاه کاری یا دسته مشخص کند. تعداد بازبینی و شدت با هم: یک رویداد مهم ایمنی می تواند بیش از بسیاری از مشاهدات ظاهری جزئی اهمیت داشته باشد. عکس ها نیاز به مقیاس مرجع دارند و گزارش باید مقادیر بازرسی شده، دوباره کاری شده و رد شده را تشخیص دهد.
پس از مهار، بپرسید چه تغییری در فرآیند از عود جلوگیری می کند و چگونه اثربخشی آن بررسی می شود. یک اقدام اصلاحی ممکن است شامل کنترل ورودی تامین کننده، طراحی فیکسچر، دستورالعمل های اپراتور، تجهیزات تست یا بسته بندی باشد. نتیجه را با طرح کیفیت سفارش بعدی حفظ کنید. این بازرسی را از یک دروازه یکبار مصرف به بازخورد تبدیل میکند، در حالی که مرز مهمی را حفظ میکند که یک نتیجه نمونهبرداری شده مقدار و روش تعریفشده را توصیف میکند - نه هر واحد آینده.
منابع و شواهد
- ISO 28590:2017 — ISO 28590 انتخاب و استفاده از سیستمهای نمونهبرداری پذیرش را بر اساس ویژگیها معرفی میکند.
- [ISO 9001 and Inspection: What It Says - Where Are You?] (https://asq.org/quality-resources/articles/iso-9001-and-inspection-what-it-says-where-are-you?id=86cb5b8938db4ff9a655351c8877bd68) - دریافت، در حین فرآیند و بازرسی نهایی اهداف کنترلی مختلفی را دنبال می کند.
سوالات برنامه ریزی کنترل کیفیت
آیا AQL به معنای تعداد قابل قبولی از نقص برای مشتریان است؟
این یک پارامتر طرح نمونه است، نه وعده ای مبنی بر مطلوب بودن نقص یا اینکه هر واحدی بازرسی می شود.
آیا همه ویژگی ها باید از یک سطح نمونه برداری استفاده کنند؟
خیر. ریسک، قابلیت تشخیص و قابلیت فرآیند می تواند کنترل های مختلف را توجیه کند.
پس از یک بازرسی ناموفق چه اتفاقی میافتد؟
قبل از انتشار، فرآیند مهار، علت اصلی، کار مجدد و بازرسی مجدد توافق شده را دنبال کنید.
آیا نمونه طلایی می تواند جایگزین مشخصات شود؟
خیر. از مرجع بصری و فیزیکی پشتیبانی میکند، اما نمیتواند همه نیازهای قابل اندازهگیری یا ایمنی را بیان کند.
