تحويل متطلبات المنتج إلى نقاط مراقبة
تحدد خطة الجودة ما يتم فحصه وأين وكم مرة ومقابل أي حدود ومن يقوم به. وينبغي أن يمنع ويكتشف المخاطر الخاصة بالنموذج بدلاً من إضافة قائمة مرجعية نهائية عامة.
يجب أن تعكس مراحل الفحص تكلفة الفشل وإمكانية اكتشافه. قد تحتاج الخصائص الحرجة إلى ضوابط عملية أو فحوصات كاملة، في حين أن أخذ عينات القبول النهائي له غرض مختلف. يحتاج أي مخطط لأخذ العينات إلى دفعة محددة وفئات العيوب وخطة التفاعل.
الفشل الأكثر شيوعًا هو استخدام قائمة مراجعة الفحص النهائي العامة بعد أن تكون العيوب قد تم تضمينها بالفعل في الدفعة. يمكنك منع ذلك من خلال فصل الحقائق التي تم التحقق منها بالفعل عن المقترحات التي لا تزال تعتمد على النموذج أو الكمية أو السوق أو الطلب. احتفظ بالوجهة والتكوين الكهربائي وقناة المبيعات مرئية طوال فترة المراجعة؛ تغيير أي منها يمكن أن يبطل استنتاجًا سابقًا.
السجلات وراء قرار الإفراج
يجب أن يغطي ملف العمل الخصائص الهامة للجودة، والفحص الوارد، والفحوصات أثناء العملية، والاختبار الوظيفي، وتصنيف العيوب، وإصدار الدفعة. يحتاج كل سجل إلى إصدار ومالك وعلاقة بالنموذج المعروض. إذا كان الملف يصف مكونًا أو نموذجًا أوليًا أو نموذجًا ذا صلة، فقم بتسمية هذا القيد بدلاً من التعامل معه بصمت كدليل على المنتج النهائي.
| سجل | أدلة للفحص | إشارة القرار |
|---|---|---|
| وارد | مواد حساسة للسلامة ومتغيرة | سجل المورد بالإضافة إلى استلام الشيك |
| قيد المعالجة | عزم دوران التجميع أو الأسلاك أو الأختام حسب الاقتضاء | سجل محطة العمل |
| وظيفية | أوضاع التشغيل والعلامات غير الطبيعية | الطريقة المحددة والنتيجة |
| صنعة | الأسطح المرئية والملاءمة | معيار العيب الخاص بالمنطقة |
| التعبئة | الملحقات والملصقات والحماية | تدقيق الوحدات المعبأة |
بناء عناصر التحكم من الأجزاء الواردة إلى الوحدات المعبأة
1. ترجمة المتطلبات إلى شيكات
تحتاج كل مواصفات مهمة إلى طريقة وحد وتكرار وتسجيل.
2. ضع الضوابط بالقرب من منطقة الخطر
تحقق من الأجزاء الواردة والتجميع المبكر حيث سيكون الكشف اللاحق مكلفًا.
3. تحديد فئات العيوب
تحتاج الفئات الحرجة والرئيسية والثانوية إلى أمثلة وتصعيد خاص بالمنتج.
4. اختر أخذ العينات بشكل متعمد
تحديد الكمية والمخطط ومعايير القبول؛ أخذ العينات ليس التفتيش الكامل.
5. التحكم في رد الفعل والإفراج
الاحتواء الحكومي وإعادة العمل وإعادة التفتيش ومن يمكنه التصريح بالشحن.
مطالبات الجودة التي تحتاج إلى طريقة محددة
بالنسبة لنقاط التحكم وقواعد العيوب وإصدار الدفعة، اسأل عن كيفية إنتاج كل مطالبة والنموذج الذي تصفه. تعتبر الواصفات مثل القياسية أو المتوافقة أو الدائمة أو السريعة أو المدعومة استنتاجات حتى تدعمها الطريقة والتكوين والسجل. يجب تسوية المستندات المتضاربة حسب النموذج والمراجعة والتاريخ والجهة المصدرة المسؤولة.
حدود العرض لنقاط التحكم وقواعد العيوب وإصدار الدفعة تنتمي كتابيًا: الاستثناءات والمدخلات المقدمة من المشتري والتغييرات التي تعيد فتح التكلفة أو التوقيت أو التحقق من الصحة. يمكن أن يؤدي العمل الفني ذو العلامة الخاصة إلى تغيير الأدوار حتى عندما لا يتغير الجهاز الأساسي، لذلك يجب أن تحدد المراجعة الكيان المسؤول بدلاً من استنتاجه من المظهر.
قائمة التحقق من مراقبة الجودة الخاصة بالنموذج
- ربط عمليات التحقق ببنود المواصفات
- تسمية المعدات واحتياجات المعايرة
- استخدم أمثلة العيوب الخاصة بالنموذج
- تحديد نصيب الاستقصاء
- فصل عملية التحكم عن أخذ العينات النهائية
- يتطلب الاحتواء بعد الفشل
- سجل إعادة العمل وإعادة الفحص
- التصريح بالإفراج صراحةً
إرفاق المواصفات المعتمدة وأمثلة العيوب وسلطة الإصدار بملف جودة الطلب؛ الاحتفاظ بنتائج إعادة العمل وإعادة الفحص مع الفشل الأصلي.
مثال: ضبط محاذاة المفتاح قبل التعبئة
إذا تم العثور على مشكلة في محاذاة المفتاح فقط بعد التعبئة النهائية، فيمكن للفحص اكتشافها ولكن بتكلفة إعادة صياغة عالية. قد تتحكم عملية التثبيت أو الفحص قيد التشغيل في محطة التجميع في السبب مبكرًا. ولذلك، ينبغي لتخطيط الجودة أن يمنع ويراقب ويتحقق، وليس فقط الفرز.
محاذاة أوامر minMAX أو COSONIC مع خطة التفتيش
يجب على مشتري minMAX أو COSONIC تقديم أي نقاط فحص إلزامية والسؤال عن السجلات التي يمكن دعمها للنموذج المحدد. يتطلب الوصول إلى التفتيش وأخذ العينات والعلاجات موافقة في المستندات التجارية.
بالنسبة لطلب minMAX أو COSONIC، قم بمشاركة نقاط الفحص الإلزامية واطلب من المبيعات تأكيد السجلات الممكنة ووصول الطرف الثالث لهذا النموذج.
استخدم بيانات العيوب لتحسين الدفعة التالية
يجب أن تقوم تقارير الفحص بترميز العيوب بشكل متسق بما يكفي للكشف عن الأنماط حسب النموذج أو المكون أو محطة العمل أو الدفعة. قم بمراجعة الأعداد والخطورة معًا: يمكن لحدث واحد بالغ الأهمية للسلامة أن يكون أكثر أهمية من العديد من ملاحظات المظهر البسيطة. تحتاج الصور الفوتوغرافية إلى مقياس مرجعي ويجب أن يميز التقرير بين الكميات التي تم فحصها وإعادة صياغتها والكميات المرفوضة.
بعد الاحتواء، اسأل ما هو التغيير في العملية الذي يمنع التكرار وكيف سيتم التحقق من فعاليته. قد يتضمن الإجراء التصحيحي التحكم في مدخلات المورد، أو تصميم التركيبات، أو تعليمات المشغل، أو معدات الاختبار أو التغليف. احتفظ بالنتيجة مع خطة الجودة للطلب التالي. يؤدي هذا إلى تحويل الفحص من بوابة لمرة واحدة إلى ردود فعل، مع الحفاظ على الحدود المهمة التي تصف نتيجة العينة الكمية والطريقة المحددة - وليس كل وحدة مستقبلية.
المصادر والأدلة
- ISO 28590:2017 — يقدم ISO 28590 اختيار واستخدام أنظمة أخذ عينات القبول حسب السمات.
- ISO 9001 والتفتيش: ماذا يقول - أين أنت؟ — يخدم الاستلام والفحص أثناء العملية والفحص النهائي أغراض تحكم مختلفة.
أسئلة تخطيط مراقبة الجودة
هل يعني AQL عدد مقبول من العيوب للعملاء؟
إنها معلمة خطة أخذ العينات، وليست وعدًا بأن العيوب مرغوبة أو بفحص كل وحدة.
هل يجب أن تستخدم جميع الخصائص نفس مستوى أخذ العينات؟
لا، فالمخاطر وإمكانية الاكتشاف والقدرة على المعالجة يمكن أن تبرر وجود ضوابط مختلفة.
ماذا يحدث بعد فشل الفحص؟
اتبع عملية الاحتواء والسبب الجذري وإعادة العمل وإعادة الفحص المتفق عليها قبل الإصدار.
هل يمكن للعينة الذهبية أن تحل محل المواصفات؟
لا، فهو يدعم المرجع المرئي والمادي ولكن لا يمكنه التعبير عن كل متطلبات قابلة للقياس أو متطلبات السلامة.
