Biến yêu cầu sản phẩm thành điểm kiểm soát
Kế hoạch chất lượng xác định những gì được kiểm tra, ở đâu, tần suất, theo giới hạn nào và bởi ai. Nó sẽ ngăn chặn và phát hiện các rủi ro theo từng mô hình cụ thể thay vì thêm một danh sách kiểm tra chung chung cuối cùng.
Các giai đoạn kiểm tra phải phản ánh chi phí sai sót và khả năng phát hiện. Các đặc điểm quan trọng có thể cần kiểm soát quá trình hoặc kiểm tra hoàn chỉnh, trong khi việc lấy mẫu chấp nhận cuối cùng có mục đích khác. Bất kỳ sơ đồ lấy mẫu nào cũng cần có lô xác định, loại khuyết tật và kế hoạch phản ứng.
Lỗi phổ biến nhất là sử dụng danh sách kiểm tra chung cuối cùng sau khi các khuyết tật đã được hình thành trong lô hàng. Ngăn chặn điều đó bằng cách tách các sự kiện đã được xác minh khỏi các đề xuất vẫn phụ thuộc vào mẫu mã, số lượng, thị trường hoặc đơn đặt hàng. Luôn hiển thị điểm đến, cấu hình điện và kênh bán hàng trong suốt quá trình đánh giá; việc thay đổi bất kỳ điều nào trong số đó có thể làm mất hiệu lực của kết luận trước đó.
Hồ sơ đằng sau quyết định phát hành
Hồ sơ làm việc phải bao gồm các đặc tính quan trọng đối với chất lượng, kiểm tra đầu vào, kiểm tra trong quá trình, kiểm tra chức năng, phân loại khuyết tật, xuất xưởng lô. Mỗi bản ghi cần có phiên bản, chủ sở hữu và mối quan hệ với mô hình được cung cấp. Nếu một tệp mô tả một thành phần, nguyên mẫu hoặc mô hình liên quan, hãy gắn nhãn hạn chế đó thay vì âm thầm coi nó là bằng chứng của sản phẩm cuối cùng.
| Ghi lại | Bằng chứng để kiểm tra | Tín hiệu quyết định |
|---|---|---|
| Đang đến | Vật liệu nhạy cảm với an toàn và có thể thay đổi | Hồ sơ nhà cung cấp cộng với séc nhận hàng |
| Đang xử lý | Lắp ráp mô-men xoắn, hệ thống dây điện hoặc vòng đệm nếu có | Bản ghi máy trạm |
| Chức năng | Các chế độ hoạt động và dấu hiệu bất thường | Phương pháp và kết quả được xác định |
| Tay nghề | Bề mặt có thể nhìn thấy và phù hợp | Tiêu chuẩn khiếm khuyết theo vùng cụ thể |
| Đóng gói | Phụ kiện, nhãn và bảo vệ | Kiểm toán đơn vị đóng gói |
Xây dựng các điều khiển từ các bộ phận đến đến các đơn vị đóng gói
1. Chuyển yêu cầu thành séc
Mọi thông số kỹ thuật quan trọng đều cần có phương pháp, giới hạn, tần suất và bản ghi.
2. Đặt biện pháp kiểm soát gần rủi ro
Kiểm tra các bộ phận đến và lắp ráp sớm vì việc phát hiện sau này sẽ tốn kém.
3. Xác định các lớp lỗi
Các danh mục quan trọng, chính và phụ cần có ví dụ và báo cáo cụ thể về sản phẩm.
4. Chọn mẫu có chủ ý
Xác định lô hàng, sơ đồ và tiêu chí chấp nhận; lấy mẫu không phải là kiểm tra toàn diện.
5. Kiểm soát phản ứng và giải phóng
Nhà nước ngăn chặn, làm lại, kiểm tra lại và ai có thể ủy quyền vận chuyển.
Tuyên bố về chất lượng cần có phương pháp xác định
Để biết các điểm kiểm soát, quy tắc khiếm khuyết và giải phóng lô hàng, hãy hỏi cách mỗi tuyên bố được đưa ra và mô hình mô tả. Các mô tả như tiêu chuẩn, tuân thủ, bền bỉ, nhanh chóng hoặc được hỗ trợ là những kết luận cho đến khi một phương pháp, cấu hình và hồ sơ hỗ trợ chúng. Các tài liệu xung đột cần được đối chiếu theo mẫu, bản sửa đổi, ngày tháng và cơ quan phát hành có trách nhiệm.
Ranh giới đề nghị đối với các điểm kiểm soát, quy tắc khiếm khuyết và giải phóng lô hàng phải được lập thành văn bản: các loại trừ, đầu vào do người mua cung cấp và các thay đổi mở lại chi phí, thời gian hoặc xác nhận. Tác phẩm nghệ thuật mang nhãn hiệu riêng có thể thay đổi vai trò ngay cả khi thiết bị cơ bản không thay đổi, do đó, quá trình đánh giá phải xác định thực thể chịu trách nhiệm thay vì suy luận nó từ bề ngoài.
Danh sách kiểm tra chất lượng dành riêng cho từng mẫu máy
- Liên kết kiểm tra với các điều khoản đặc tả
- Tên thiết bị và nhu cầu hiệu chuẩn
- Sử dụng các ví dụ về lỗi dành riêng cho từng model
- Xác định lô kiểm tra
- Tách biệt việc kiểm soát quy trình khỏi việc lấy mẫu cuối cùng
- Yêu cầu ngăn chặn sau thất bại
- Ghi lại việc làm lại và kiểm tra lại
- Cho phép phát hành một cách rõ ràng
Đính kèm thông số kỹ thuật đã được phê duyệt, các ví dụ lỗi và quyền phát hành vào tệp chất lượng của đơn đặt hàng; giữ kết quả làm lại và kiểm tra lại với lỗi ban đầu.
Ví dụ: bắt căn chỉnh công tắc trước khi đóng gói
Nếu vấn đề căn chỉnh công tắc chỉ được phát hiện sau khi đóng gói lần cuối, việc kiểm tra có thể phát hiện ra vấn đề đó nhưng với chi phí làm lại cao. Việc cố định trong quá trình hoặc kiểm tra tại trạm lắp ráp có thể kiểm soát nguyên nhân sớm hơn. Do đó, việc lập kế hoạch chất lượng phải ngăn chặn, giám sát và xác minh chứ không chỉ phân loại.
Căn chỉnh các đơn đặt hàng minMAX hoặc COSONIC với kế hoạch kiểm tra
Người mua minMAX hoặc COSONIC phải cung cấp bất kỳ điểm kiểm tra bắt buộc nào và hỏi những hồ sơ nào có thể được hỗ trợ cho mô hình đã chọn. Việc tiếp cận kiểm tra, lấy mẫu và biện pháp khắc phục cần có sự thỏa thuận trong các tài liệu thương mại.
Đối với đơn hàng minMAX hoặc COSONIC, hãy chia sẻ các điểm kiểm tra bắt buộc và yêu cầu bộ phận bán hàng xác nhận hồ sơ khả thi cũng như quyền truy cập của bên thứ ba đối với mô hình đó.
Sử dụng dữ liệu lỗi để cải thiện lô tiếp theo
Báo cáo kiểm tra phải mã hóa các lỗi đủ nhất quán để phát hiện các mẫu theo kiểu máy, thành phần, máy trạm hoặc lô. Số lượng đánh giá và mức độ nghiêm trọng cùng nhau: một sự kiện quan trọng về mặt an toàn có thể quan trọng hơn nhiều quan sát nhỏ về ngoại hình. Các bức ảnh cần có thang đo tham chiếu và báo cáo phải phân biệt số lượng được kiểm tra, làm lại và bị từ chối.
Sau khi ngăn chặn, hãy hỏi xem thay đổi quy trình nào sẽ ngăn ngừa tái diễn và hiệu quả của nó sẽ được kiểm tra như thế nào. Hành động khắc phục có thể liên quan đến việc kiểm soát đầu vào của nhà cung cấp, thiết kế thiết bị cố định, hướng dẫn vận hành, thiết bị kiểm tra hoặc bao bì. Giữ kết quả với kế hoạch chất lượng của đơn hàng tiếp theo. Điều này biến việc kiểm tra từ cổng một lần thành phản hồi, đồng thời duy trì ranh giới quan trọng mà kết quả lấy mẫu mô tả lô và phương pháp đã xác định—không phải mọi đơn vị trong tương lai.
Nguồn và bằng chứng
- ISO 28590:2017 — ISO 28590 giới thiệu việc lựa chọn và sử dụng hệ thống lấy mẫu chấp nhận theo thuộc tính.
- ISO 9001 và Kiểm tra: Nó nói gì - Bạn đang ở đâu? — Việc tiếp nhận, kiểm tra trong quá trình và kiểm tra cuối cùng phục vụ các mục đích kiểm soát khác nhau.
Câu hỏi lập kế hoạch kiểm soát chất lượng
AQL có nghĩa là số lượng lỗi có thể chấp nhận được đối với khách hàng không?
Đây là thông số của kế hoạch lấy mẫu, không phải là lời hứa hẹn rằng các khuyết tật là điều đáng mong muốn hoặc mọi đơn vị đều được kiểm tra.
Tất cả các đặc điểm có nên sử dụng cùng một mức lấy mẫu không?
Không. Rủi ro, khả năng phát hiện và khả năng xử lý có thể biện minh cho các biện pháp kiểm soát khác nhau.
Điều gì xảy ra sau khi kiểm tra thất bại?
Tuân theo quy trình ngăn chặn, nguyên nhân gốc rễ, làm lại và kiểm tra lại đã được thống nhất trước khi phát hành.
Mẫu vàng có thể thay thế thông số kỹ thuật không?
Không. Nó hỗ trợ tài liệu tham khảo trực quan và vật lý nhưng không thể thể hiện mọi yêu cầu về an toàn hoặc có thể đo lường được.
