زمان سرب با یک ماشه تعریف شده شروع می شود
یک برآورد قابل اعتماد زمان سرب، تاییدیه ها، مواد، تولید، بازرسی و انتشار محموله را از هم جدا می کند. همچنین مشخص می کند که کدام رویداد ساعت را شروع می کند. سپرده گذاری و انجماد مشخصات ممکن است با هم رخ ندهند.
تصمیمات خریدار را به عنوان وابستگی واقعی برنامه ریزی کنید. اثر هنری دیرهنگام، یک پلاگین تغییر یافته یا یک درخواست سند اضافه شده میتواند انتشار مواد را حتی زمانی که ظرفیت کارخانه بدون تغییر است، منتقل کند. بهجای حفظ تاریخ منسوخ در گزارشهای وضعیت، علناً دوباره پایهگذاری کنید.
رایج ترین شکست، شمارش تنها روزهای مونتاژ و نادیده گرفتن تاییدیه ها، مواد، بازرسی یا انتشار است. با جدا کردن حقایق تأیید شده از پیشنهادهایی که هنوز به مدل، مقدار، بازار یا سفارش بستگی دارد، از آن جلوگیری کنید. مقصد، پیکربندی الکتریکی و کانال فروش را در طول بررسی قابل مشاهده نگه دارید. تغییر هر یک از آنها می تواند نتیجه گیری قبلی را باطل کند.
زنجیره نقطه عطف پشت تاریخ اتمام
فایل کاری باید فریز مشخصات، تایید آثار هنری، آمادگی مواد، اسلات تولید، رزرو بازرسی، انتشار محموله را پوشش دهد. هر رکورد نیاز به یک نسخه، مالک و رابطه با مدل ارائه شده دارد. اگر فایلی یک جزء، نمونه اولیه یا مدل مرتبط را توصیف میکند، به جای اینکه بیصدا آن را به عنوان شواهد محصول نهایی تلقی کنید، آن محدودیت را برچسب بزنید.
| رکورد | مدارک مورد بررسی | سیگنال تصمیم |
|---|---|---|
| شروع تجاری | شرایط واریز و سفارش امضا شده | ماشه با نام |
| فریز فنی | مدل، بازنگری و راه اندازی برق | بدون تغییر بحرانی باز |
| مواد | در دسترس بودن و چک های دریافتی | تاریخ آماده بر اساس محدودیت |
| تولید | اسلات و خروجی برنامه ریزی شده | تایید ظرفیت |
| انتشار | بازرسی، اسناد و رزرو | اعزام مجاز |
برنامه را به عقب از انتشار محموله بسازید
1. شرط شروع را تنظیم کنید
روشن کنید که آیا ساعت با سپرده گذاری، انجماد مشخصات، تایید آثار هنری یا انتشار مواد شروع می شود یا خیر.
2. تأییدیه ها را به عقب برنامه ریزی کنید
تصمیمات نمونه، برچسب، کتابچه راهنمای کاربر و کارتن را قبل از آخرین تاریخ امن آنها قرار دهید.
3. ورودی های طولانی مدت را در معرض دید قرار دهید
موتورها، بخاریها، باتریها، ابزارآلات، مواد چاپی یا سایر محدودیتهای خاص مدل را دنبال کنید.
4. از دروازه های با کیفیت محافظت کنید
پایلوت رزرو، بررسی در حین فرآیند، بازرسی نهایی، کار مجدد و زمان بازرسی مجدد در صورت لزوم.
5. تولید را از تحویل جدا کنید
تکمیل کارخانه، آزادسازی محموله، رزرو، حمل و نقل و گمرک نقاط عطف متمایز هستند.
زمان بندی وعده می دهد که وابستگی های مهم را حذف می کند
برای وابستگیهای نقطه عطف و محرکهای برنامه، بپرسید که هر ادعا چگونه تولید شده است و کدام مدل را توصیف میکند. توصیف کننده هایی مانند استاندارد، سازگار، بادوام، سریع یا پشتیبانی شده نتیجه گیری هستند تا زمانی که یک روش، پیکربندی و رکورد از آنها پشتیبانی کند. اسناد متناقض باید با مدل، تجدید نظر، تاریخ و صادرکننده مسئول تطبیق داده شوند.
مرز پیشنهاد برای وابستگیهای نقطه عطف و محرکهای زمانبندی به صورت کتبی تعلق دارد: موارد استثنا، ورودیهای عرضهشده توسط خریدار و تغییراتی که هزینه، زمانبندی یا اعتبارسنجی را دوباره باز میکنند. آثار هنری با برچسب خصوصی میتوانند نقشها را تغییر دهند، حتی زمانی که دستگاه پایه بدون تغییر است، بنابراین بررسی باید نهاد مسئول را شناسایی کند نه اینکه آن را از ظاهر استنتاج کند.
چک لیست برنامه ریزی تولید
- بپرسید چه چیزی باعث شروع زمان پیشنهادی می شود
- تاریخ آثار هنری ارائه شده توسط خریدار را فهرست کنید
- اجزای سرب بلند را به طور جداگانه دنبال کنید
- زمان برای تصمیم گیری های نمونه اضافه کنید
- بازرسی کتاب قبل از تکمیل
- منطق کار مجدد و بازرسی را تعریف کنید
- تمایز تاریخ آماده از تاریخ ورود
- پس از تغییرات دامنه، خط مجدد
از نقاط عطف تاریخدار با شواهد مالک و تکمیل استفاده کنید و تاریخهای آمادهسازی کارخانه، آماده حمل و نقل و مقصد را متمایز نگه دارید.
مثال: چهار هفته مونتاژ در یک برنامه ده هفته ای
اگر مؤلفههای سفارشی و تأیید آثار هنری ابتدا شش هفته طول بکشد، یک تخمین مونتاژ چهار هفتهای میتواند با یک برنامه ده هفتهای همراه باشد. یک برنامه مفید به جای ارائه کوتاهترین عدد، هر دو دوره و وابستگی آنها را نشان می دهد.
درخواست یک برنامه نقطه عطف برای minMAX یا COSONIC
برای سفارش minMAX یا COSONIC، پس از مشخص شدن مدل، مقدار، پیکربندی الکتریکی، نام تجاری و محدوده بستهبندی، زمان تحویل باید تأیید شود. به جای تکیه بر یک وعده گسترده، نقاط عطف را بخواهید.
پس از اصلاح مدل و محدوده minMAX یا COSONIC، یک طرح نقطه عطف در سطح مدل را از طریق [فرم RFQ] (/contact#rfq-form) درخواست کنید.
ریسک برنامه را با تاریخ های تصمیم مدیریت کنید
برای هر تأیید خریدار، به جای تاریخ درخواستی، آخرین تاریخ مطمئن را تعیین کنید. عواقب از دست دادن آن را نشان دهید: از دست دادن اسلات تولید، تأخیر در چاپ مواد، پنجره بازرسی در دسترس یا رزرو حمل نقل جابجا شده است. این به تیمهای تجاری اجازه میدهد به جای کشف تأخیر پس از تاریخ تکمیل اولیه، یک مبادله آگاهانه انجام دهند.
با نزدیک شدن به تولید، مسیر بحرانی را بیشتر مرور کنید. نقاط عطف تکمیل شده را با شواهد ببندید و درصدی را گزارش نکنید که یک وابستگی مسدود کننده را پنهان می کند. هنگامی که چندین مدل راه اندازی را به اشتراک می گذارند، یک خلاصه برنامه به اضافه تاریخ های سطح مدل را نگه دارید. یک مورد دیرهنگام نباید بی سر و صدا وضعیت همه موارد دیگر را دوباره تعریف کند. از قبل تصمیم بگیرید که آیا حمل جزئی مجاز است و چه کسی می تواند آن را مجاز کند.
منابع و شواهد
- [اسناد ویژه] (https://www.trade.gov/special-documents) - اسناد و بازرسی های تراکنش باید زودتر شناسایی شوند تا اینکه در هنگام ارسال اضافه شوند.
- [ISO 9001 and Inspection: What It Says - Where Are You?] (https://asq.org/quality-resources/articles/iso-9001-and-inspection-what-it-says-where-are-you?id=86cb5b8938db4ff9a655351c8877bd68) - دریافت، در حین فرآیند و بازرسی نهایی دروازههای برنامهریزی مجزایی ایجاد میکند.
سوالات زمان تولید
زمان تولید معمولاً چه زمانی شروع می شود؟
فقط نقل قول یا توافق می تواند پاسخ دهد. ماشه را به صراحت تعریف کنید.
آیا زمان نمونه به زمان تحویل تعلق دارد؟
حتی اگر تامین کننده آن را به طور جداگانه گزارش دهد، در برنامه انتها به انتها قرار دارد.
آیا چند مدل می توانند با هم تمام شوند؟
ممکن است، اما هر کدام مواد، تاییدیه ها و آمادگی تولید خود را دارند.
بعد از تغییر خریدار چه اتفاقی باید بیفتد؟
اثرات مواد، شواهد، هزینه و برنامه را ارزیابی کنید، سپس یک خط پایه تجدید نظر شده صادر کنید.
